Visoka - vlažnost i visoka - solna - okolina magle u obalnim područjima predstavljaju ozbiljan izazov za izdržljivost fabričkih zgrada sa čeličnom - strukturom. Da bi se osigurao dugotrajan - i stabilan rad fabričkih zgrada, moraju se usvojiti sveobuhvatni i ciljani antikorozijski projekti -. Sljedeće se detaljno razrađuje sa aspekata kao što su odabir čelika, sistemi premaza protiv - korozije, optimizacija konstrukcijskog dizajna i upravljanje održavanjem.
Odabir čelika
Weathering SteelČelik otporan na atmosferske uticaje može formirati gust i stabilan sloj rđe u atmosferskom okruženju, efikasno sprečavajući dalju koroziju. Njegove performanse otpornosti na koroziju - znatno su veće nego kod običnog ugljičnog čelika. U obalnim fabričkim područjima, čelici za vremenske utjecaje kao što je Q355NH su dobar izbor, koji mogu značajno produžiti vijek trajanja čeličnih konstrukcija i smanjiti troškove održavanja. Međutim, cijena čelika za otpornost na atmosferske utjecaje je relativno visoka i potrebno je sveobuhvatno razmatranje troškova i performansi.
nerđajući čelikZa dijelove sa višim zahtjevima protiv - korozije, kao što su potporne strukture opreme u direktnom kontaktu sa korozivnim medijem, može se odabrati nerđajući čelik. Na primjer, nehrđajući čelik 316L sadrži molibden, koji mu daje odličnu otpornost na hloridnu koroziju i može se efikasno oduprijeti eroziji obalne soli - okruženja magle. Međutim, nehrđajući čelik ima visoku cijenu i relativno nisku čvrstoću, pa treba obratiti pažnju na racionalnost konstrukcijskog dizajna kada se koristi.
Sistemi premaza protiv korozije -
PrimerPrajmer je osnova sistema antikorozivnih premaza protiv -, koji direktno dolazi u kontakt sa čeličnom površinom i igra ključnu ulogu u prevenciji rđe i poboljšanju adhezije. U priobalnom okruženju, prajmer bogat epoksidnim cinkom - je uobičajen izbor. Ima visok sadržaj cinka, a cink prah je prvenstveno korodiran pod elektrohemijskim djelovanjem, čime se štiti čelična podloga. Generalno, potrebna je suva - filma debljine 70 - 100 μm da bi se osigurao dobar efekat katodne zaštite.
Intermediate CoatMeđusloj se uglavnom koristi za povećanje debljine premaza i poboljšanje performansi zaštite premaza, dodatno sprječavajući prodiranje korozivnih medija. Međusloj od epoksidnog liskunastog željeznog oksida je uobičajen tip međusloja. Njegov ljuskavi pigment gvožđe-oksida liskuna može efikasno blokirati prodiranje vode, kiseonika i jona, poboljšavajući sposobnost premaza protiv - korozije. Debljina suvog - filma međusloja se obično kontroliše na 100 - 150 μm.
TopcoatZavršni premaz se koristi za zaštitu temeljnog premaza i međusloja, a istovremeno pruža dekoraciju i otpornost na vremenske uvjete. U primorskim područjima široko se koristi akrilni poliuretanski završni premaz. Ima dobru otpornost na ultraljubičasto zračenje, nije sklon puderu i blijeđenju, te može dugo zadržati integritet i estetiku premaza. Debljina suvog - filma završnog premaza je općenito 30 - 50 μm. Ukupna debljina cijelog sistema premaza treba biti određena prema specifičnom stepenu korozije okoline, općenito ne manjim od 200 - 250 μm.
Optimizacija konstrukcijskog dizajna
Izbjegavanje akumulacije vodeAkumulacija vode može zadržati čelik u vlažnom stanju dugo vremena, ubrzavajući koroziju. U projektu krova treba postaviti dovoljan nagib drenaže, obično ne manji od 5%, kako bi se osiguralo da kišnica brzo otiče. U isto vrijeme, oluci i slivnici trebaju biti razumno uređeni. Nagib drenaže oluka nije manji od 0,3% - 0.5%, i treba ga redovno čistiti kako bi se spriječilo začepljenje otpadom. Za dijelove sklone akumulaciji vode, kao što su spojevi čeličnih greda i stupova, mogu se postaviti rubovi za kapanje ili drenažni otvori kako bi se izbjeglo nakupljanje kišnice.
Smanjenje praznina i mrtvih uglovaPraznine i mrtvi uglovi će vjerovatno akumulirati korozivne supstance kao što su solna - magla i vodena para, što će izazvati lokalnu koroziju. U konstrukcijskom dizajnu, glatke i neprekidne površine treba koristiti što je više moguće kako bi se izbjegli dijelovi koji se teško čiste i farbaju. Za neizbježne praznine, kao što su dijelovi spojeni vijkom -, treba ih zabrtviti zaptivačem kako bi se spriječio prodor korozivnih medija.
Racionalni odabir materijala i povezivanjeKada različiti metalni materijali dođu u kontakt, formira se galvanska ćelija zbog razlike potencijala, ubrzavajući koroziju. U projektiranju čeličnih konstrukcija direktan kontakt između različitih metala treba svesti na minimum. Ako se to ne može izbjeći, potrebno je poduzeti mjere izolacije, kao što je dodavanje izolacijskih brtvi na kontaktnim dijelovima. Za metode spajanja, zavarivanje je bolje od zavrtnja jer zavarivanje može smanjiti praznine i smanjiti rizik od korozije. Međutim, nakon zavarivanja, na zavarenim šavovima treba izvršiti strogi tretman protiv - korozije.
Upravljanje održavanjem
Redovne inspekcijeUspostavite redovan sistem inspekcije i izvršite sveobuhvatnu inspekciju protiv - korozije najmanje jednom godišnje. Sadržaj inspekcije uključuje integritet premaza, da li ima znakova rđe na površini čelika i da li su strukturalni spojni dijelovi labavi. Posebnu pažnju treba obratiti na dijelove sklone koroziji, kao što su krovovi, uglovi i dijelovi za povezivanje opreme. Za kvantitativno otkrivanje debljine premaza i stepena rđe čelika treba koristiti profesionalnu opremu za ispitivanje kao što su mjerači debljine premaza i detektori rđe.
Pravovremene popravkeKada se otkrije oštećenje premaza, ljuštenje ili čelična rđa, treba ga pravovremeno popraviti. Za oštećenja premaza male površine -, može se izvršiti lokalna popravka. Prvo očistite zahrđali dio, a zatim nanesite boju prema originalnom sistemu premaza. Za kvar premaza velike površine - ili jaku rđu čelika, površinski tretman i farbanje će se možda morati ponoviti. Istovremeno, za oštećenja konstrukcije uzrokovana korozijom, kao što su deformacije komponenti i labavost spoja, potrebno je izvršiti ojačanje i popravak na vrijeme kako bi se osigurala sigurnost konstrukcije.
Monitoring i prevencija životne sredinePostavite tačke za praćenje životne sredine u fabričkom području da nadgledate parametre koji se odnose na koroziju - kao što su sadržaj magle soli -, vlažnost i temperatura u zraku u stvarnom - vremenu. Prema podacima monitoringa, preventivne mjere treba preduzeti unaprijed. Na primjer, prije nego što nastupi sezona s visokom koncentracijom magle -, mogu se izvršiti dodatni zaštitni tretmani na ključnim dijelovima ili se može povećati učestalost pregleda kako bi se osigurala efikasnost mjera protiv - korozije.