U priobalnim područjima, visoka vlažnost zraka i jaka korozija od magle od soli - postavljaju izuzetno visoke zahtjeve za otpornost na koroziju čeličnih - zgrada. Da bi se osigurala dugoročna - stabilna upotreba čeličnih - zgrada u priobalnom okruženju, potrebno je poduzeti sveobuhvatne i efikasne mjere protiv - korozije.
1. Racionalni odabir čelika
Weathering SteelDajte prednost čeliku koji je otporan na vremenske uslove, kao što je Q355NH. Ova vrsta čelika može formirati gust i stabilan sloj rđe u atmosferskom okruženju, koji sprečava daljnju eroziju kisika i vlage na čeličnu podlogu, te ima dobru otpornost na atmosfersku koroziju. U poređenju sa običnim čelikom, otpornost čelika na vremenske utjecaje u obalnim područjima može se povećati za 2 - 3 puta, efektivno produžavajući vijek trajanja čelične konstrukcije.
Vruće - pocinčani čelikVruće pocinčani čelik - ima jednoličan i jako prianjajući sloj cinka na svojoj površini. Sloj cinka može pružiti katodnu zaštitu čeliku. Čak i ako je sloj cinka djelomično oštećen, okolni cink i dalje može zaštititi izloženi čelik elektrohemijskim djelovanjem. U obalnim područjima, debljina toplo pocinčanog sloja - generalno treba da dostigne 80 - 100μm, što može značajno povećati vijek trajanja čelika otpornog na koroziju -.
2. Predtretman površine
Mehaničko uklanjanje rđePrije farbanja ili drugih tretmana protiv - korozije, mehaničke metode uklanjanja rđe - kao što su pjeskarenje i pjeskarenje - se koriste za temeljno uklanjanje nečistoća kao što su hrđa, kamenac i ulje sa čelične površine. Pjeskarenje može stvoriti ujednačenu hrapavost na površini čelika, povećavajući prianjanje između premaza i čelika. Čistoća čelične površine nakon pjeskarenja treba biti na nivou Sa2,5 ili više, odnosno na čeličnoj površini ne smije biti vidljivih masnoća, prljavštine, kamenca, hrđe i boja, a svi preostali tragovi trebaju biti samo male mrlje u boji u obliku tačaka ili pruga.
Hemijska obradaHemijske metode kao što su kiseljenje i fosfatiranje mogu se koristiti za površinsku prethodnu obradu čelika. Kiseljenje može ukloniti hrđu i kamenac s površine čelika, a fosfatiranjem se formira fosfatni zaštitni film na površini čelika, dodatno poboljšavajući prianjanje i otpornost premaza na koroziju. Čelik nakon hemijske obrade treba odmah biti podvrgnut naknadnim tretmanima protiv - korozije kako bi se spriječilo ponovno - rđanje.
3. Sistem premaza protiv - korozije
PrimerOdaberite prajmere visokih performansi -, kao što su prajmeri bogati cinkom -. Prajmeri bogati cinkom - sadrže veliku količinu cinkovog praha, koji može pružiti katodnu zaštitu čeliku i istovremeno pružiti dobru prionjivu osnovu za međusloj i završni premaz. U priobalnim područjima, debljina suvog filma prajmera bogatog cinkom - generalno treba da dostigne 80 - 100 μm.
Intermediate CoatMeđusloj uglavnom služi za povećanje debljine premaza, poboljšanje performansi zaštite i adhezije premaza. Obično korišteni međupremazi uključuju međupremaze od epoksidnog liskuna željeznog oksida, koji imaju dobru otpornost na abraziju, vodootpornost i otpornost na rđu -. Debljina suhog filma međusloja se općenito kontrolira na 100 - 150 μm.
TopcoatZavršni premaz treba da ima odličnu otpornost na vremenske uvjete, otpornost na sol - na maglu i vodootpornost. Mogu se odabrati akrilni poliuretanski završni premazi, fluorokarbonski završni premazi itd. Fluorkarbonski završni premazi imaju izuzetno visoku otpornost na vremenske uvjete, mogu zadržati boju i sjaj dugo vremena u surovim obalnim okolišima i imaju dobre performanse protiv - krede. Debljina suhog filma završnog premaza je općenito 60 - 80 μm. Ukupna debljina suhog filma cijelog sistema antikorozionog premaza - treba da dostigne 250 - 350μm.
4. Tretman čvorova i praznina
Node SealingČvorni dijelovi čelične konstrukcije, kao što su vijci - spojeni čvorovi i zavareni čvorovi, skloni su nakupljanju vlage i soli, što uzrokuje koroziju. Ove čvorove treba zatvoriti brtvilom kako bi se spriječio prodor korozivnih medija. Na primjer, na čvorovima povezanim vijcima -, silikonski zaptivači se mogu koristiti za popunjavanje praznina između vijaka i spojnih ploča kako bi se osiguralo brtvljenje čvorova.
Popunjavanje prazninaZa praznine između čeličnih - komponenti konstrukcije, kao što su veze između čeličnih greda i stubova, i između greda i čeličnih greda, treba koristiti odgovarajuće materijale za popunjavanje. Otporne na vatru, -, vlagu - i - zaptivne trake ili zaptivači mogu se koristiti za popunjavanje praznina i formiranje kontinuiranog zaptivnog sloja, sprečavajući da vlaga i solna - magla uđu u praznine i uzrokuju koroziju.
5. Redovno održavanje i pregled
Redovni pregledUspostavite redovan sistem inspekcije i izvršite sveobuhvatnu inspekciju čelične konstrukcije - svakih 1 - 2 godina. Fokusirajte se na provjeru integriteta premaza, da li ima oštećenja, ljuštenja, krede itd., te na stanje brtvljenja dijelova čvora. Ako se pronađu oštećeni dijelovi premaza, potrebno ih je blagovremeno popraviti.
Nedestruktivno testiranje -Svakih 3 - 5 godina koristite tehnike testiranja bez razaranja, kao što su ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje magnetskim česticama da otkrijete ključne dijelove čelične konstrukcije kako biste provjerili ima li unutrašnje korozije, pukotina i drugih nedostataka. Kada se otkriju problemi, potrebno je poduzeti pravovremene mjere popravke kako bi se osigurala sigurnost čelične konstrukcije.
Održavanje premazaPrema stepenu starenja premaza i rezultatima pregleda, redovno održavajte premaz čelične konstrukcije. Generalno, prefarbajte premaz svakih 5 - 8 godina kako biste održali efikasnost premaza protiv korozije - i produžili vijek trajanja čelične - zgrade.
