Montažne čelične konstrukcije se široko koriste u modernoj arhitekturi. Njihov tok obrade počinje od sirovina i prolazi kroz više ključnih karika. Kontrola kvaliteta na svakoj karici je od presudne važnosti, koja direktno utiče na kvalitet i performanse finalnog proizvoda. U nastavku će biti opisan tok obrade i ključne tačke kontrole kvaliteta.
I. Kontrola kvaliteta sirovina
1. Strogi pregled dobavljača
Odaberite dobavljače sirovog - materijala sa dobrom reputacijom, bogatim iskustvom u industriji i pouzdanim sistemima osiguranja kvaliteta -. Sprovedite inspekcije dobavljača na lokaciji -, ocjenjujući njihovu proizvodnu opremu, tehničke nivoe, procese upravljanja kvalitetom - itd., kako biste osigurali da oni mogu stabilno isporučiti čelik koji ispunjava nacionalne standarde i zahtjeve za projektovanje.
2. Sveobuhvatna inspekcija sirovog - materijala
Nakon što čelik stigne, prvo izvršite pregled izgleda. Provjerite ima li na površini nedostataka kao što su pukotine, plikovi, kraste i nabori. Istovremeno, provjerite da li su specifikacije i dimenzije čelika u skladu sa zahtjevima dizajna.
II. Kontrola kvaliteta laserskog rezanja
1. Priprema prije rezanja
Prije operacije rezanja, ponovo - provjerite materijal i specifikacije čelika kako biste bili sigurni da su u skladu sa zahtjevima obrade. U međuvremenu, otklonite greške na opremi za lasersko rezanje -. Proverite da li komponente kao što su laserski generator, optički sistem puta, rezna glava i uređaj za prenos rade normalno. Podesite odgovarajuće parametre rezanja, kao što su snaga lasera, brzina rezanja i pritisak gasa.
2. Nadgledanje tokom rezanja
Tokom procesa rezanja, pažljivo pratite situaciju rezanja kako biste osigurali da je putanja sečenja tačna i da nema odstupanja. Kontrolišite kvalitet rezanja kako biste osigurali da je površina reza ravna i glatka, bez očigledne troske i neravnina, a odstupanje od vertikalnosti reza unutar dozvoljenog raspona. Za debele ploče -, obratite posebnu pažnju na to da rez bude širi na vrhu i uži na dnu ili obrnuto, osiguravajući ujednačen kvalitet rezanja.
III. Kontrola kvaliteta izrade čelika u obliku slova H -
1. Precizno pozicioniranje komponenti
Prilikom izrade čelika u obliku slova H -, osigurajte precizno pozicioniranje mreže i ploča prirubnica. Koristite profesionalnu opremu i pribor za proizvodnju kako biste jamčili okomitost između mreže i ploča prirubnice i ravnost prirubničkih ploča.
2. Pouzdano privremeno fiksiranje
Tokom procesa proizvodnje, privremeno popravite svaku komponentu. Tačke pričvršćivanja treba da budu ravnomjerno raspoređene i da imaju dovoljnu čvrstoću pričvršćivanja kako bi se spriječilo pomicanje tokom naknadnog rukovanja ili zavarivanja, osiguravajući ukupni oblik i tačnost dimenzija čelika u obliku slova H -.
IV. Kontrola kvaliteta automatskog zavarivanja pod vodom
1. Optimizacija parametara zavarivanja
U skladu sa materijalom, debljinom ploče i položajem zavarivanja čelika u obliku H -, odaberite odgovarajuće materijale za zavarivanje (žice za zavarivanje, fluks) i precizno podesite parametre zavarivanja kao što su struja zavarivanja, napon, brzina zavarivanja i brzina dovoda žice -. Odredite optimalnu kombinaciju parametara zavarivanja putem kvalifikacionih testova postupka zavarivanja kako biste osigurali kvalitet i performanse zavara.
2. Nadzor u toku zavarivanja
Tokom procesa zavarivanja, pažljivo pratite situaciju zavarivanja kako biste osigurali stabilan luk zavarivanja i dobro formiranje zavara. Spriječite defekte zavarivanja kao što su pore, inkluzije šljake, pukotine i nedostatak prodiranja. Istovremeno, kontrolirajte deformaciju zavarivanja. Usvojite razumne sekvence zavarivanja i mjere protiv - deformacija, kao što je simetrično zavarivanje i zavarivanje unatrag - u poprečnom presjeku, kako biste smanjili količinu deformacije zavarivanja. Nakon zavarivanja provjerite izgled vara. Površina zavara treba da bude glatka i ujednačena, bez očiglednih podrezivanja, udubljenja itd.
V. Kontrola kvaliteta čeličnog ravnanja u obliku slova H -
1. Izbor metode ravnanja
U skladu sa deformacijom čelika u obliku slova H -, odaberite odgovarajuću metodu ravnanja, kao što je mehaničko ravnanje (koristeći mašinu za ravnanje za primjenu vanjske sile za ispravljanje) ili ravnanje plamenom (koristeći naprezanje uzrokovano lokalnim zagrijavanjem i hlađenjem za ispravljanje deformacije čelika). Za manje deformacije, poželjno je mehaničko ravnanje; za dijelove sa velikim deformacijama ili složenim oblicima može se koristiti ispravljanje plamena, ali striktno kontrolirati temperaturu zagrijavanja i brzinu hlađenja kako bi se spriječili negativni efekti na svojstva čelika.
2. Postizanje standarda preciznosti detekcije
Nakon ravnanja, koristite profesionalne alate za detekciju (kao što su ravnala, libele, teodoliti, itd.) da otkrijete ravnost i ravnost čelika u obliku slova H -. Uvjerite se da ispravljeni čelik u obliku slova H - ispunjava zahtjeve dizajna i oblika, osiguravajući kvalifikovane komponente za naredne procese.
VI. Kontrola kvaliteta zavarivanja malih komponenti
1. Usklađivanje procesa zavarivanja
Za različite vrste i veličine malih komponenti, odaberite odgovarajuće procese i opremu za zavarivanje, kao što je ručno lučno zavarivanje i zavarivanje zaštićeno plinom -. Odredite parametre zavarivanja prema materijalu i zahtjevima za zavarivanje malih komponenti i izvršite kvalifikaciju postupka zavarivanja kako biste osigurali kvalitet zavarivanja.
2. Stroga inspekcija kvaliteta
Nakon zavarivanja, izvršite pregled izgleda zavarenih spojeva malih komponenti kako biste bili sigurni da kvalitet površine zavara ispunjava zahtjeve. Istovremeno, izvršite ispitivanje bez razaranja - na zavarenim spojevima u određenom omjeru kako biste provjerili da li postoje unutrašnji nedostaci. Za zavarene šavove koji podnose velika opterećenja ili su u važnim dijelovima, potrebno je provesti 100% nerazorno ispitivanje - kako bi se osigurao pouzdan kvalitet zavarivanja.
VII. Kontrola kvaliteta sačmarenje i pjeskarenje
1. Adekvatna oprema za otklanjanje grešaka
Prije pjeskarenja i pjeskarenja, u potpunosti otklonite greške u opremi kako biste osigurali da parametri kao što su brzina izbacivanja, brzina protoka i ugao projektila ili zrna pijeska ispunjavaju zahtjeve. Provjerite performanse brtvljenja opreme kako biste spriječili curenje projektila ili zrna pijeska. Istovremeno, osigurajte da ventilacija i sistem za uklanjanje prašine - rade normalno kako biste poboljšali radno okruženje.
2. Postizanje standarda učinka tretmana
Tokom procesa pjeskarenja - i pjeskarenja s pijeskom -, kontrolirajte vrijeme i intenzitet tretmana kako biste osigurali da nečistoće kao što su hrđa, kamenac i ulje na površini čelika budu potpuno uklonjene, dostižući specificiranu razinu uklanjanja rđe -. Obrađena čelična površina treba da ima ujednačen metalni sjaj, a hrapavost treba da ispunjava uslove za naknadno farbanje kako bi se poboljšala adhezija boje.
VIII. Kontrola kvaliteta farbanja
1. Ispravan odabir boje
U skladu sa okruženjem upotrebe i zahtjevima dizajna montažne čelične konstrukcije, odaberite odgovarajuću vrstu boje i model kako biste osigurali da ima dobru otpornost na - koroziju, otpornost na - rđu i vremenske uvjete -. Istovremeno, provjerite dokumente o certifikatu kvaliteta boje, uključujući datum proizvodnje, rok trajanja - i pokazatelje performansi, kako biste osigurali kvalifikovan kvalitet boje.
2. Standardni proces farbanja
Prije farbanja provjerite je li čelična površina čista i suha, bez prašine, ulja i drugih nečistoća. Usvojite odgovarajuću metodu farbanja i kontrolirajte debljinu i ujednačenost boje. Tokom procesa farbanja održavajte odgovarajuću temperaturu i vlažnost okoline kako biste izbjegli nedostatke kao što su opuštanje, narandžina kora i propušteno prskanje. Nakon farbanja osušite prema propisima kako biste osigurali da se boja potpuno osuši i očvrsne, formirajući dobar zaštitni premaz.
IX. Kontrola kvaliteta proizvodnje krovnih i zidnih panela
1. Osiguranje točnosti dimenzija
Prilikom proizvodnje krovnih i zidnih panela, strogo kontrolišite tačnost dimenzija panela, osiguravajući da odstupanja veličine kao što su dužina, širina i debljina ispunjavaju zahtjeve dizajna. Koristite preciznu opremu za obradu i kalupe visoke - za operacije obrade kao što su rezanje, savijanje i probijanje panela kako biste osigurali tačnost oblika i dimenzija panela.
2. Kontrola kvaliteta površine
Obratite pažnju na kvalitet površine krovnih i zidnih ploča kako biste spriječili oštećenja kao što su ogrebotine, deformacije i neravnine. Očistite površinu obrađenih ploča kako biste uklonili neravnine, željezne opiljke i druge nečistoće. Istovremeno provjerite kvalitetu premaza kako biste bili sigurni da je premaz potpun i ujednačen, bez ljuštenja, pucanja itd.
X. Kontrola kvaliteta pakovanja i otpreme
1. Razumno pakovanje
Prema obliku, veličini i količini montažnih čeličnih - komponenti strukture, odaberite odgovarajuće materijale za pakovanje i metode pakiranja. Za male komponente, kutije, drvene kutije itd. mogu se koristiti za pakovanje; za velike komponente koristite palete, pakete itd. za pakovanje. Ambalaža treba biti čvrsta i pouzdana kako bi se spriječila oštećenja kao što su sudar i deformacija tokom transporta.
2. Siguran transport
Odaberite logističkog partnera s dobrom reputacijom i transportnim kapacitetom kako biste osigurali siguran i pouzdan transport. Prije slanja, pregledajte transportno vozilo kako biste bili sigurni da je vozilo u dobrom stanju i ima odgovarajuće mjere zaštite. Tokom transporta, pratite i nadgledajte robu i blagovremeno rješavajte moguće probleme kako biste osigurali da komponente montažne čelične - strukture budu isporučene na odredište na vrijeme iu dobrom stanju.